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內(nèi)外圓復(fù)合磨床的發(fā)展趨勢
更新時間：2016-03-16 點(diǎn)擊次數(shù)：3467次
內(nèi)外圓復(fù)合磨床主要用砂輪周邊磨削加工大型短寬工件的平面.磨削時工件可直接固定在工作臺面上或電磁吸盤上.龍門平面磨床采用龍門式布局,由床身、雙立柱、橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu).床身采用雙v型導(dǎo)軌,工作臺導(dǎo)軌面覆有耐磨聚四氟乙烯.拖板沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動,橫向進(jìn)給由直溜電動機(jī)驅(qū)動.HZ-K1610橫向進(jìn)給由數(shù)控進(jìn)給.工作臺縱向運(yùn)動由葉片油泵驅(qū)動.可無級調(diào)速,采用開發(fā)液壓系統(tǒng),液壓油與導(dǎo)軌潤滑有油溫控制裝置.磨頭可沿拖板垂直導(dǎo)軌做上下移動.垂直進(jìn)給有快遞和自動、手動進(jìn)給兩種方式.HZ-K1610用數(shù)控進(jìn)給,操作方便.磨頭主軸采用套筒式結(jié)構(gòu)和連接式傳動,主軸軸承為高精度向心推力球軸承.
內(nèi)外圓復(fù)合磨床采用日本和中國臺灣先進(jìn)技術(shù),一次裝夾,實(shí)現(xiàn)外圓、內(nèi)圓、端面的綜合研磨,精度高、穩(wěn)定性好!
1、本體
數(shù)控復(fù)合磨床本體及構(gòu)件采用米漢納鑄鐵fc-30鑄成.經(jīng)人工正?；療崽幚?再經(jīng)過自然時效處理.加工采用yasda,mitsui seiki,toshiba ,elb等世界*設(shè)備一次裝夾加工.精密尺寸可達(dá)微米級,確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度.
2、主軸系統(tǒng)
數(shù)控復(fù)合磨床主軸采用 sncm-21h 合金鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì),滲碳熱處理後再經(jīng)電腦控制深冷處理,其表層硬度達(dá) hrc-62以上:單邊有效硬化層達(dá)1.5mm以上.
3、電路運(yùn)行系統(tǒng)
機(jī)臺采用日本富士的電路操作件運(yùn)行,在運(yùn)行的過程中不需要增加油路系統(tǒng),所有的機(jī)臺動力都是由電力帶動的.
4、研磨能力:數(shù)控復(fù)合磨床一次裝夾,可進(jìn)行內(nèi)圓、外圓、斜度及端面等的研磨,極大的提高工件精密和加工效率.
內(nèi)外圓復(fù)合磨床的發(fā)展趨勢
(1)砂輪架配置多樣化,豐富磨削功能.砂輪架從原來典型的單個直砂輪、單個斜砂輪和單個內(nèi)圓砂輪到現(xiàn)在可通用型、對角型、前后排列型和批量生產(chǎn)型多種砂輪配置,也可CBN砂輪高速磨削,可實(shí)現(xiàn)各種內(nèi)外圓的中小批量甚至大批量磨削.
(2)砂輪架B軸自動分度技術(shù)日臻完善.B軸驅(qū)動從zui初鼠牙盤手動2.5度分度,自動1度分度到伺服電機(jī)驅(qū)動蝸桿蝸輪連續(xù)分度,到現(xiàn)在力矩電機(jī)直驅(qū),圓光柵直接檢測.軸承從YRT滾動轉(zhuǎn)臺軸承到現(xiàn)在采用閉式靜壓導(dǎo)軌.
(3)精密數(shù)控外圓磨床工作臺和砂輪導(dǎo)軌普遍采用靜壓導(dǎo)軌或*技術(shù)導(dǎo)軌,確保磨削精度和抗振性.外圓磨頭主軸軸承基本采用*高精度動壓滑動軸承.
(4)頭架配置多樣化,普遍增加力矩電機(jī)直驅(qū)活主軸頭架.一般配置頭架即死活*、活主軸頭架和直驅(qū)活主軸頭架,主軸采用高精度滾動軸承支承,卡磨圓度一般為0.4μm,zui高可達(dá)到0.2μm.
(5)尾架一般配有錐度微調(diào)功能,滿足高精度磨削調(diào)整需求.
